安装监控杆地笼和定位板的步骤如下：

一、施工准备

1. 确定监控杆的安装位置，清理施工现场，确保地面平整。

2. 准备好所需的工具和材料，如地笼、定位板、钢筋、混凝土、铁锹、水平仪、扳手等。

二、地笼安装

1. 根据监控杆的高度和重量，选择合适规格的地笼。

2. 在确定好的安装位置，使用铁锹等工具挖掘地坑，地坑的大小和深度应根据地笼的尺寸和设计要求确定。

3. 将地笼放入地坑中，调整地笼的水平度和垂直度，确保地笼的中心与监控杆的安装位置重合。

4. 使用水平仪进行测量，如有偏差，及时调整地笼的位置。

三、定位板安装

1. 将定位板放置在地笼上方，使其与地笼紧密贴合。

2. 使用钢筋将定位板与地笼固定在一起，确保定位板在混凝土浇筑过程中不会移动。

3. 再次检查定位板的水平度和垂直度，确保安装精度。

四、混凝土浇筑

1. 在安装好地笼和定位板的地坑中浇筑混凝土，混凝土的强度和配合比应符合设计要求。

2. 浇筑过程中，要注意振捣混凝土，确保混凝土密实，无气泡和空隙。

3. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。

五、监控杆安装

1. 待混凝土完全凝固后，即可进行监控杆的安装。

2. 使用吊车等设备将监控杆吊起，将监控杆底部的法兰盘与地笼上的螺栓孔对齐，然后使用螺栓将监控杆固定在地笼上。

3. 安装完成后，再次检查监控杆的垂直度和水平度，确保监控杆安装牢固，。

给监控杆做热镀锌处理有以意事项：

前期准备

- 表面清洁：在镀锌前，要确保监控杆表面清洁，无油污、铁锈、旧漆等杂质。通常采用化学清洗或机械打磨的方式，化学清洗可以用碱性或酸性清洗剂去除油污和锈迹，机械打磨能有效去除表面的氧化皮和不平整部分。

- 材料检查：监控杆的材质成分和质量会影响镀锌效果，要保证材料符合热镀锌要求。如果材料含硅量过高，可能会导致镀锌层出现异常，如形成厚而脆的合金层。

镀锌过程

- 锌液成分与温度：锌液的纯度和温度很关键。一般锌液纯度要高，尽量减少杂质。锌液温度通常控制在440 - 460℃左右，温度过高会使锌层附着力变差，过低则会导致镀锌层不均匀。

- 浸镀时间：监控杆在锌液中的浸镀时间要适当。时间过短，锌层厚度不够；时间过长，可能会造成锌层过厚，增加成本，并且可能影响外观和质量。

后期处理

- 冷却方式：镀后冷却过程要均匀，避免因冷却速度不均导致锌层产生应力而脱落。一般采用自然冷却或控制冷却速度的风冷等方式。

- 质检修补：对镀锌后的监控杆进行质量检查，包括锌层厚度（一般要求有一定的标准厚度）、外观（是否有漏镀、锌瘤等缺陷）。如果发现问题，如小面积的漏镀可以用热喷锌等方法进行修补。

要准确计算4米通径114mm立杆壁厚3mm能承受的风力和力较为复杂，需要考虑多种因素，以下是大致的分析：

- 风力承受分析：

- 相关因素：立杆承受风力的大小与风速、立杆的形状、尺寸、表面粗糙度以及周围环境等因素有关。

- 粗略估算：一般情况下，对于圆形截面的立杆，可根据风荷载计算公式W=0.5\times\rho\times v^{2}\times C\times A来估算，其中\rho为空气密度（取1.29kg/m^{3}），v为风速，C为风荷载体型系数（圆形截面取0.7），A为立杆迎风面积。该立杆的迎风面积约为4\times0.114 = 0.456m^{2}。假设在空旷地区，当风速为20m/s时，计算可得风荷载W=0.5\times1.29\times20^{2}\times0.7\times0.456\approx82.5N。相当于能承受约8.4kg物体的重力产生的力。

- 力承受分析：

- 相关因素：立杆能承受的力与立杆的材料特性、结构形式、基础固定方式以及所在地区的动参数等因素密切相关。

- 粗略估算：通常采用底部剪力法来估算作用下立杆所受的力。计算公式为F_{Ek}=\alpha_{max}\times G_{eq}，其中F_{Ek}为结构总水平作用标准值，\alpha_{max}为水平影响系数大值（根据烈度确定，如8度烈度时取0.16），G_{eq}为结构等效总重力荷载。假设该立杆及附属设施总重力为1000N，在8度烈度下，计算可得水平作用标准值F_{Ek}=0.16\times1000 = 160N。